案例一：小五金沖裁、卷圓、鉚接

傳統工藝

傳統工藝痛點(diǎn)

1.耗費人工，整個(gè)流水線(xiàn)下來(lái)至少需要6人，造成成品刮花，影響品質(zhì)。

2.模具工業(yè)落后，不能實(shí)現沖裁、卷圓、鉚接合并成一套模具，而是配置3套模具，增加成本（沖床）工序拉長(cháng)，效率低下。

3.整個(gè)流水線(xiàn)不夠緊湊、協(xié)調，人工參與度高，自動(dòng)化水平很低。

整體改方案

新工藝1

一次沖壓技術(shù)（結構緊湊，1臺沖床+一套模具即可生產(chǎn)）

通過(guò)連續模結構，實(shí)現沖裁、卷圓、鉚接復雜工藝一次完成，結構緊湊，步距：57.5mm，效率極高可達40件/分鐘，材料利用率提高到70%。

新工藝2

         模內機械手及智能連沖技術(shù)  

1.模內設置活動(dòng)卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，起到類(lèi)似機械手的作用；

2.內置氣缸驅動(dòng)機構，實(shí)現模內前后端工件自動(dòng)傳遞和末端成品自動(dòng)頂出（分模）；

3.氣缸驅動(dòng)與模具開(kāi)閉程序與沖床電氣控制程序同步匹配，實(shí)現24小時(shí)不間斷作業(yè)。

       新工藝3 

                    無(wú)縫鉚接技術(shù)            

卷圓接縫鉚接外觀(guān)平整、平齊、無(wú)壓痕，毛刺高度不超過(guò)0.1mm，達到精密機械加工水準。避免返工。