日前，凱碩科技自主研發(fā)的“基于內隔圈一次沖壓成形技術(shù)的智能自動(dòng)沖壓模具標準研制”項目通過(guò)審查核實(shí)，榮獲《科學(xué)技術(shù)成果登記證書(shū)》。

       科技成果登記是科技成果管理工作的重要組成部分，是對鑒定成果完成單位及成員完成人進(jìn)行確認的一個(gè)重要環(huán)節，又是了解和掌握全國科學(xué)技術(shù)發(fā)展狀況和整體水平，為制定科技經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展計劃提供依據、促進(jìn)科技成果轉化的基礎性工作。其主要作用：
       1、對科技人員的研究、開(kāi)發(fā)成果確認的重要方式；
       2、各級主管部門(mén)對科技人員的工作進(jìn)行考核和評價(jià)的主要依據；
       3、申報區級、市級、省部級、科技獎勵和享受有關(guān)優(yōu)惠政策的必要條件；
       4、開(kāi)展科技成果統計、推廣、轉化及信息交流、查新的主要來(lái)源。
       本項科技成果充分運用凱碩科技在模具、沖壓機器人自動(dòng)化領(lǐng)域的技術(shù)與市場(chǎng)整合優(yōu)勢，針對目前電機內外殼、軸承上普遍存在的形如管狀結構、管壁有不同工藝形狀及帶有不規則邊沿的內隔圈零件，傳統采用三套工程模具，通過(guò)沖裁、卷圓、鉚接三次沖壓工藝最終實(shí)現制備，特別是后端核心卷圓技術(shù)通過(guò)工程模實(shí)現，存在的增加模具成本、操作麻煩、效率低下、耗費人工、增加工傷事故及占用生產(chǎn)空間等痛點(diǎn)，通過(guò)模具結構的改良，尤其是通過(guò)連續模與活動(dòng)卷圓模相配合的機械傳遞設計，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序。整個(gè)連續模具及活動(dòng)氣缸的節拍通過(guò)沖床控制程序設定，實(shí)現模內前后端工件自動(dòng)傳遞和末端成品自動(dòng)頂出分模，最終實(shí)現模具一端輸送原材料，另一端出成品的智能化、高效、全自動(dòng)的一次沖壓成形過(guò)程。該項成果之前已獲得一項發(fā)明專(zhuān)利（專(zhuān)利名稱(chēng)：一種智能自動(dòng)沖壓模具；專(zhuān)利號：2015103361595），同時(shí)獲得2017年度佛山市技術(shù)標準戰略專(zhuān)項支持。
       

             智能自動(dòng)沖壓模具圖                                                    生產(chǎn)零件圖

       核心技術(shù)與主要技術(shù)指標：
       1、一次沖壓技術(shù)
       通過(guò)連續模結構，實(shí)現沖裁、卷圓、鉚接復雜工藝一次完成，效率可達40件/分鐘，相比傳統工程模，不需要匹配機械手，自動(dòng)化程度高，降低設備、人工成本，效率更高。

       2、模內機械手及智能連沖技術(shù)
       模內設置活動(dòng)卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，起到類(lèi)似機械手的作用，實(shí)現模內自動(dòng)卷圓和鉚接，自動(dòng)化程度更高。

       3、無(wú)縫鉚接技術(shù)
       卷圓接縫鉚接外觀(guān)平整、平齊、無(wú)壓痕，毛刺高度不超過(guò)0.1mm，達到精密機械加工水準。避免返工。

       任何產(chǎn)品的創(chuàng )新研發(fā)，都要站在客戶(hù)角度，適合《中國制造2025》戰略規劃要求，所以凱碩科技始終致力于改善中國制造業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)，圍繞工業(yè)之母“模具”使用場(chǎng)景、服務(wù)場(chǎng)景等進(jìn)行根本性創(chuàng )新，堅持為中國制造業(yè)提供更高品質(zhì)、更加先進(jìn)的“工業(yè)母機”產(chǎn)品。未來(lái)，凱碩科技將通過(guò)顛覆性的創(chuàng )新研發(fā)和先進(jìn)的智能制造理念，繼續引領(lǐng)中國制造轉型升級，跨越發(fā)展。