洗衣機作為必備的日常家電之一，已經(jīng)走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)。2019年全球洗衣機銷(xiāo)量2億臺，產(chǎn)值達5300億元。國內內資龍頭海爾和小天鵝，市占率合計超過(guò)50%,內資品牌2019年產(chǎn)量突破5000萬(wàn)臺。國內兩大洗衣機生產(chǎn)員工超過(guò)1萬(wàn)人，受模具工藝落后，沖壓自動(dòng)化普及率很低，同時(shí)工傷、噪音一直威脅著(zhù)工人的生命健康，不再滿(mǎn)足洗衣機每年20%的增長(cháng)率。

該產(chǎn)品用作洗衣機滾筒拉伸前的片料，不銹鋼材質(zhì)、料厚0.5、直徑600，大、薄、光，故不好加工，多見(jiàn)毛刺，在生產(chǎn)中，無(wú)法實(shí)現連續模工藝改進(jìn)！特別實(shí)現成品、廢料同時(shí)的自動(dòng)化回收。

傳統工藝痛點(diǎn)：

①耗費人工，整個(gè)流水線(xiàn)下來(lái)至少需要多人，整個(gè)流水線(xiàn)不夠緊湊、協(xié)調，人工參與度高，自動(dòng)化水平很低。

②原材料剪切成方塊料，送入單工成模落料生產(chǎn)，材料利用率低、效率低，人工收料，品質(zhì)差。

通過(guò)一出二連續模配合三合一送料機、自動(dòng)碼料機及廢料回收裝置，實(shí)現送料、落料、成品碼垛、廢料回收全自動(dòng)高效生產(chǎn)。

新工藝1：

模具改進(jìn)：一出二圓形排料連續模突破，極大提升材料利用率和效率

原有裁切塊料進(jìn)行單工程模生產(chǎn)，材料利用率很低，改善后每年節省3000萬(wàn)材料成本；同時(shí)利用一出二連續模，效率提高2倍。

新工藝2：

自動(dòng)化改進(jìn)：配合三合一送料機、成品碼垛機、廢料回收裝置，全自動(dòng)高效生產(chǎn)

連續模配合三合一送料機、自動(dòng)碼料機及廢料回收裝置，實(shí)現送料、落料、成品碼垛、廢料回收全自動(dòng)高效生產(chǎn)。

洗衣機箱體較大更大超過(guò)1.5m，最重20kg，洗衣機目前的生產(chǎn)工藝一般通過(guò)400T大噸位沖床配合模具經(jīng)過(guò)拉伸—沖孔—折完—拍平4道工序完成。傳統生產(chǎn)工藝，有兩大痛點(diǎn)。一，由于洗衣機的型號是以箱體大小來(lái)區分，勢必造成每款型號就要單獨準備模具，這直接增加了成本，占用寶貴的生產(chǎn)場(chǎng)地，給產(chǎn)線(xiàn)換模 帶來(lái)很大不便。第二，連線(xiàn)的大噸位沖床兩兩間距6米，箱體鈑金又大又重，而整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)總共要20人，效率極低，時(shí)有工傷發(fā)生，成為典型的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)線(xiàn)。

捷瞬機器人團隊憑借母公司凱碩精密對洗衣機箱體模具的深耕專(zhuān)研，充分結合自身智能機器人本體及系統集成的優(yōu)勢，自主創(chuàng )新開(kāi)發(fā)適合大型鈑金件在大范圍抓卻并實(shí)現左右、上下、翻轉等多自由度快速柔性生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現智能可調式快速換型模具技術(shù)的高度智能自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)系統。

新工藝1：

模具改進(jìn)：智能可調式快速換型模具技術(shù)

自主創(chuàng )新開(kāi)發(fā)一種結構簡(jiǎn)單、合理，一套模具可滿(mǎn)足生產(chǎn)兩種不同規格配件的需要，填補行業(yè)空白，響應節能減排，而且依靠PLC控制氣缸驅動(dòng)換型，智能環(huán)保，實(shí)際使用中能兼容共享獨立機器人硬、軟件，達到高度智能化、自動(dòng)化。

新工藝2：

自動(dòng)化改進(jìn)：大型鈑金沖壓獨立式連線(xiàn)機器人沖壓生產(chǎn)線(xiàn)

適合大型鈑金件在大范圍抓取并實(shí)現左右、上下、翻轉等多自由度快速柔性生產(chǎn)，能夠替代進(jìn)口機器人，成本下降50%，效率提升60%。

本產(chǎn)品還可推廣至諸如冰箱、空調、燃氣熱水器、冷柜、平板電視等具有箱體結構的大家電產(chǎn)品，為箱體多規格零件的單模沖壓提供了標準，具有很 強的行業(yè)通用性、可復制性和推廣意義。