我國一直是世界上更大的大米消費國，電飯煲也自然而然地成為普及率更高的廚房小家電品種。同時(shí)，我國也是電飯煲生產(chǎn)和消費大國。電飯煲作為必備的日常家電之一，已經(jīng)走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)，近年其市場(chǎng)需求量居高不下，且呈持續增長(cháng)趨勢。

據中國報告網(wǎng)顯示，2019年全球電飯煲銷(xiāo)量3億臺，產(chǎn)值達700億元。國內形成廣東、浙江、上海三地集聚產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，占全國總產(chǎn)量98%以上。全國目前有5萬(wàn)人從事電飯煲沖壓工作，但工傷、噪音一直威脅著(zhù)人們的生命健康。同時(shí)模具工藝落后，使用國外機器人成本高、效率低，國內60%的產(chǎn)線(xiàn)還停留在傳統生產(chǎn)工藝，不能滿(mǎn)足年20%的增長(cháng)需求?！?/span>

傳統工藝痛點(diǎn)：

①耗費人工，整個(gè)流水線(xiàn)下來(lái)至少需要19人，整個(gè)流水線(xiàn)不夠緊湊、協(xié)調，人工參與度高，自動(dòng)化水平很低。

②模具工藝復雜，導致模具浪費，外殼所有孔需要5個(gè)側沖孔模具完成，直接增加了人工、設備、模具投入。

憑借我司集沖壓模具、機器人、系統集成“交鑰匙”服務(wù)優(yōu)勢，提供一套適合電飯煲從原材料片料經(jīng)伺服片料機實(shí)現自動(dòng)抹油、拉伸上料，再經(jīng)擺臂機器人柔性連線(xiàn)多道沖壓成形設備，最后經(jīng)碼垛機器人完成堆碼，全自動(dòng)化、無(wú)人化智能機器人生產(chǎn)線(xiàn)。

新工藝1：優(yōu)化合并模具工序，減少設備投入；通過(guò)模具智能快換與機器人的里應外合，實(shí)現小批量多樣化的快速柔性生產(chǎn)。

起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并傳統5工序側沖孔為1工序，大大減少客戶(hù)沖床、模具投入及寶貴的現場(chǎng)空間；同時(shí)采用快換鑲件模具結構，實(shí)現在線(xiàn)快速換型，滿(mǎn)足一條生產(chǎn)線(xiàn)可柔性生產(chǎn)多品類(lèi)型號產(chǎn)品生產(chǎn)，減少客戶(hù)模具投入，同時(shí)為快速小批量定制化生產(chǎn)奠定基礎。

新工藝2：首末工位自動(dòng)上下料，中間全自主機器人沖壓成形，替代進(jìn)口，成本下降50%。

通過(guò)在首、末工位分別搭配供電飯煲片料自動(dòng)上料、抹油的伺服片料機，下線(xiàn)電飯煲成品并能堆碼的碼垛機器人，利用集成伺服片料機、沖壓機器人、碼垛機器人且預留擴展AGV無(wú)人小車(chē)、ERP等系統模塊的中央控制系統，實(shí)現電飯煲智能機器人無(wú)人生產(chǎn)線(xiàn)——為工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠(chǎng)，奠定堅實(shí)基礎。

新工藝3：融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)制造執行系統，連接人員、設備、物料，實(shí)時(shí)監控，打造數字智能工廠(chǎng)。

MES系統及與機器人控制器之間的管理與控制技術(shù)，在無(wú)人參與的情況下，實(shí)時(shí)精準地記錄沖壓設備、機器人的生產(chǎn)數據，實(shí)現沖壓過(guò)程的遠程監視，沖壓機器人遠程售后服務(wù)與維護，沖壓車(chē)間的數字化管理等。有效提升了沖壓車(chē)間的應用和管理水平。運行更流暢、穩定，滿(mǎn)足工業(yè)4.0環(huán)境下的機器人智能化生產(chǎn)要素。

本產(chǎn)線(xiàn)已成功導入國內電飯煲多個(gè)品牌廠(chǎng)商如美的、容聲、華強，給國內巨大的電飯煲市場(chǎng)提供了樣板工程。

本產(chǎn)線(xiàn)為沖壓行業(yè)典型的“上料→涂油→拉伸→沖壓成形→碼垛”工藝提供了標準，具有很強的行業(yè)通用性、可復制性和推廣意義。

本產(chǎn)線(xiàn)核心組成產(chǎn)品擺臂式智能沖壓機器人，必將逐步替代手工送料，成為沖壓行業(yè)的一大亮點(diǎn)，并將帶動(dòng)沖壓行業(yè)快速發(fā)展。

 ▼擺臂式-電飯鍋外殼-底座連體件沖壓自動(dòng)線(xiàn)

   ▼ 擺臂式-電飯鍋內膽沖壓自動(dòng)線(xiàn)  ▼連桿式-電飯鍋內膽沖壓自動(dòng)線(xiàn)